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    高压灌注机的使用方法和注意事项 浏览: 491 更新:2018-05-15
     

     高压灌注机是在带压堵漏的施工过程中很常见的机器。但是如果使用不当则是会对机器造成伤害和损坏的
    (一)、高压灌注机使用守则
    1、一般的高压灌注机电源为220伏交流电,所以切记不可使用380伏交流电,以免对机器造成损害。
    2、高压灌注机的安全压力为:0~6000psi(0-400kg/cm2);警戒压力为:6000~8000(400-550kg/cm2);极限压力为:8000~10000(550-700kg/cm2)。
    3、在高压灌注机开机前,应该仔细检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否琐紧、压力表是否正常,电钻正逆转开关是否在R(正转)位置和检查各部位螺丝是否松动或脱落。
    4、高压灌注机的供料斗必须是清洁无污物。而且加注聚氨酯前,要求高压管内、泵内无水,以防聚氨酯与水反应膨胀固结,形成堵塞。
    5、当注浆完成后,应当将剩余浆液全部泵回容器内;再倒入500cc清洗剂(丙酮)顶出管道内浆液。待浆液全部顶出后,再倒入500cc清洗剂(丙酮)循环清洗。当清洗后应当物质排出,再倒入适量机械润滑油循环,以保养润滑高压泵。
    (关于机器润滑的重要性,推荐大家看一篇关于进口轴承润滑的文章。文章名字为“进口轴承进行润滑的重要性”)
    6、高压灌注机在使用过程中是禁止超极限压力施工的,也禁止机器的灌注液体中含有颗粒成份。如砂浆、水泥等,否则容易造成齿轮轴夫断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。当作环氧树酯灌注时,请于环氧树酯未硬化时间内操作,防止硬化塞机。如环氧树酯温度有提高迹象,务必马上停止操作,并迅速用清洗剂清洗本机,以免塞机。
    7、一般的高压灌注机的普通机油为正规测试压力,不可使用低黏度的液体(如甲苯、丙酮、水等)测试工作压力。


    (二)、高压灌注机的故障排除
    (1)、作业中电钻与电钻固定座脱离
    原因:电钻运转方向错误
    方法:将电钻调整至R(正转)位置,重新将电钻小心的安装回电钻固定座,确认电钻与电钻固定座内部齿轮接合恰当,锁紧螺丝即可。


    (2)、电钻固定座与机身接合处松动
    原因:灌注机因作业环境导致作业中机身震动,致使电钻固定座螺丝松动
    方法:将电钻取,以钳固定轴心,将电钻固定座内部齿轮反转取出,电钻固定座内部螺丝锁紧即可。


    (3)、机器无法增压
    原因:
    1、置料桶阻塞;
    2、泵浦内残留异物;
    3、轴心泵浦磨损
    方法:
    1、排除置料桶内阻塞物即可
    2、松开泵浦末端之接头,消除泵浦内部与钢珠弹簧即可
    3、更新轴心泵浦。


    (4)、机器内药剂无法喷出
    原因1:料杯底硬块阻塞。
    方法:将料杯内药剂倒出,消除料杯底阻塞物即可。


    原因2:压力泵浦口残留异物。
    方法:将增压桶四颗六角螺丝钉拆卸下,压力泵浦口壁凹槽用清洁剂刷洗干净。


    原因3:增压筒残留物阻塞。
    方法:消除增压筒内残留异物。


    (5)、机器插电无法转动
    原因1:机身变速箱内药剂硬化堵塞。
    方法:机身两侧盖螺丝松开、拆下,消除变速箱内残留物,换新固体润滑挤满,完成后重组盖紧。


    原因2:活塞沾满药剂残留硬块。
    方法:将活塞药剂残留块消除干净。


    原因3:电源接触不良。
    方法:检查头与线控开头及延长线是否短路,请接好短路点或更换延长线。


    (三)、高压灌注机使用的注意事项
    1、电钻禁止以撞击方式旋转,电钻转速调整至大值,电钻手把处开关固定启动位置,以电线开关控制操作。
    2、高压管两端螺帽务必锁紧,以免灌浆时浆液喷出。
    3、活塞与泵浦有六角铜螺丝帽,内有铁佛龙,此处功用在於防漏,如机器灌注时,此处有渗漏情况,请锁紧铜螺丝帽至适当程度。
    4、灌注时请带好护目镜,以免浆液喷到眼睛。
    5、倒料时禁止将颗粒倒入料杯内(避免刮伤压力泵浦)。禁止灌注含颗粒成分的液体。施工现场,注意不要使杂质落入料杯内。
    6、高压管请勿用90度收存,以免破坏它的功能而造成使用时爆破危险。
    7、因本机瞬间压力11000PSI,灌注时务必考量止水针头耐压程度,降低危险性。


    (四)、高压灌注机的保养及存放
    1、定时对高压注浆机润滑点加注润滑油,进行紧固、调整、保养。
    2、高压灌注机应存放在干燥、无尘的环境。


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