高压灌注机是在带压堵漏的施工过程中很常见的机器。但是如果使用不当则是会对机器造成伤害和损坏的
（一）、高压灌注机使用守则
1、一般的高压灌注机电源为220伏交流电，所以切记不可使用380伏交流电，以免对机器造成损害。
2、高压灌注机的安全压力为：0~6000psi(0-400kg/cm2)；警戒压力为：6000~8000(400-550kg/cm2)；极限压力为：8000~10000(550-700kg/cm2)。
3、在高压灌注机开机前，应该仔细检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否琐紧、压力表是否正常，电钻正逆转开关是否在R(正转)位置和检查各部位螺丝是否松动或脱落。
4、高压灌注机的供料斗必须是清洁无污物。而且加注聚氨酯前，要求高压管内、泵内无水，以防聚氨酯与水反应膨胀固结，形成堵塞。
5、当注浆完成后，应当将剩余浆液全部泵回容器内；再倒入500cc清洗剂（丙酮）顶出管道内浆液。待浆液全部顶出后，再倒入500cc清洗剂（丙酮）循环清洗。当清洗后应当物质排出，再倒入适量机械润滑油循环，以保养润滑高压泵。
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6、高压灌注机在使用过程中是禁止超极限压力施工的，也禁止机器的灌注液体中含有颗粒成份。如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴夫断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。当作环氧树酯灌注时，请于环氧树酯未硬化时间内操作，防止硬化塞机。如环氧树酯温度有提高迹象，务必马上停止操作，并迅速用清洗剂清洗本机，以免塞机。
7、一般的高压灌注机的普通机油为正规测试压力，不可使用低黏度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。

（二）、高压灌注机的故障排除
(1)、作业中电钻与电钻固定座脱离
原因：电钻运转方向错误
方法：将电钻调整至R（正转）位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与电钻固定座内部齿轮接合恰当，锁紧螺丝即可。

(2)、电钻固定座与机身接合处松动
原因：灌注机因作业环境导致作业中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动
方法：将电钻取，以钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，电钻固定座内部螺丝锁紧即可。

(3)、机器无法增压
原因：
1、置料桶阻塞；
2、泵浦内残留异物；
3、轴心泵浦磨损
方法：
1、排除置料桶内阻塞物即可
2、松开泵浦末端之接头，消除泵浦内部与钢珠弹簧即可
3、更新轴心泵浦。

(4)、机器内药剂无法喷出
原因1：料杯底硬块阻塞。
方法：将料杯内药剂倒出，消除料杯底阻塞物即可。

原因2：压力泵浦口残留异物。
方法：将增压桶四颗六角螺丝钉拆卸下，压力泵浦口壁凹槽用清洁剂刷洗干净。

原因3：增压筒残留物阻塞。
方法：消除增压筒内残留异物。

(5)、机器插电无法转动
原因1：机身变速箱内药剂硬化堵塞。
方法：机身两侧盖螺丝松开、拆下，消除变速箱内残留物，换新固体润滑挤满，完成后重组盖紧。

原因2：活塞沾满药剂残留硬块。
方法：将活塞药剂残留块消除干净。

原因3：电源接触不良。
方法：检查头与线控开头及延长线是否短路，请接好短路点或更换延长线。

（三）、高压灌注机使用的注意事项
1、电钻禁止以撞击方式旋转，电钻转速调整至大值，电钻手把处开关固定启动位置，以电线开关控制操作。
2、高压管两端螺帽务必锁紧，以免灌浆时浆液喷出。
3、活塞与泵浦有六角铜螺丝帽，内有铁佛龙，此处功用在於防漏，如机器灌注时，此处有渗漏情况，请锁紧铜螺丝帽至适当程度。
4、灌注时请带好护目镜，以免浆液喷到眼睛。
5、倒料时禁止将颗粒倒入料杯内（避免刮伤压力泵浦）。禁止灌注含颗粒成分的液体。施工现场，注意不要使杂质落入料杯内。
6、高压管请勿用90度收存，以免破坏它的功能而造成使用时爆破危险。
7、因本机瞬间压力11000PSI，灌注时务必考量止水针头耐压程度，降低危险性。

（四）、高压灌注机的保养及存放
1、定时对高压注浆机润滑点加注润滑油,进行紧固、调整、保养。
2、高压灌注机应存放在干燥、无尘的环境。